两金属焊件在焊接时，由填充金属与基本金属熔融结合而成的连接缝。

焊缝按构造特征分，主要有对接焊缝和角焊缝两种（图1）。对接焊缝是用填充金属填满焊件接缝间的空隙而形成的，它一般用于同一平面内的构件连接，称为平接［图1（a）］；也可用于正交或斜交构件的连接，称为顶接［图1（b）］。为了保证对接焊缝内部有足够的熔透深度，焊件之间需保证正确的等宽间隙；当焊件的厚度大于10mm（自动电焊为16mm）时，接缝的边缘必须加工成不同形式的坡口。对接焊缝的应力分布与焊件原来的情况基本相同，可采用一般计算焊件的方法进行焊缝的强度计算。

角焊缝可用来连接不同平面内的构件，如用于搭接［图1（c）］或顶接［图1（d）］。按其布置和受力方向，可分为平行于受力方向的侧焊缝、垂直于受力方向的端焊缝和这两种焊缝联合使用的围焊缝。角焊缝的剖面形式有普通式、平坡式和凹面式［图2］。最常用的普通式焊缝剖面为等腰直角三角形。直角边长称为焊脚尺寸（h_f），其有效厚度h_e≈0.7h_f。为了避免焊脚尺寸过大使施焊时热量过分集中而烧损焊件金属，以及为了保证焊件有足够的熔深，h_f的最大值和最小值均有限制，角焊缝的长度也不宜过大或过小。

图1 焊缝和焊接连接的形式

（a）对接焊缝用于平接；（b）对接焊缝用于顶接；（c）角焊缝用于搭接；（d）角焊缝用于顶接

图2 角焊缝的剖面形式

（a）普通式；（b）平坡式；（c）凹面式

焊缝按施焊位置的不同分为俯焊、立焊和仰焊。俯焊的施焊工作最方便，质量最好；立焊的质量及生产效率较俯焊为差；仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，宜尽量避免。

由于焊接工艺及材料的化学成分不当等原因，焊缝中往往有裂缝、气孔、烧穿、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤等缺陷存在。这些缺陷将削弱焊缝的受力面积，且使应力集中，裂缝往往从该处形成并扩展，成为焊缝连接的破坏根源。所以，施焊完毕后，需对焊缝质量进行检查。焊缝质量分为1级、2级、3级。应根据连接的重要性和设计要求确定焊缝的质量级别，并在设计图纸中注明。