将水轮机装配、安置在设计确定部位的工程。水轮机型式和结构特点不同，安装程序和方法也各不相同。通常分为安装定位、埋件安装、大件预组装和总装配4个阶段。

各种水轮机的安装定位程序为，首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。水轮机中心线以水平面坐标x、y轴表示。y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+y，下游侧为-y；x轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+x，右侧为-x。x、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。

混流式水轮机安装

程序如下。

（1）埋件安装。①拼接分瓣泄水管里衬，整体吊入机坑预留孔进行调整、定位，浇筑二期混凝土；②在混凝土支墩上埋设垫板，安置成对锲形板，将分瓣座环逐一吊入组合成整体，调整其高程、中心、水平、圆度、方位角后，穿入基础螺栓，浇筑基础混凝土；③在座环四周挂装蜗壳节，待接缝错位调整后进行焊接，先焊环缝，后焊蝶形边，并采用对称、退步、分段焊接法，严格控制焊接变形和焊接质量，并对已安装的蜗壳及座环用支撑加固，以防浇筑混凝土时发生变形；④吊装、调整、固定基础环和锥形环，浇筑蜗壳混凝土；⑤配合土建施工，安装接力器里衬及机坑里衬。

（2）大件预组装。①机坑混凝土浇筑完毕并清理干净后，在座环上进行导水机构的预装。②如为分瓣转轮，需先进行拼装、焊接和退火处理。③吊水轮机主轴与转轮联结，以主轴为基准测量并磨削转轮上下止漏环，处理不圆度。

（3）总装配。①将预装合格并钻有定位销孔的顶盖拆出，吊入水轮机转动部分（若转轮下环直径大于底环，还需吊出活动导水叶和底环）。用3～4对锲形板将其支撑在基础环上，调整主轴的中心、高程和垂直度。②复装底环、活动导水叶、顶盖，安装导水叶套筒、拐臂等，调节活动导水叶上下端面和立面间隙。③安装调速环、连杆、接力器，调整导水机构的开度和压缩行程。④发电机转动部分吊入安装，并单独盘车调整轴线合格后，与水轮机主轴联结，进行机组盘车和总轴线摆度及曲折度的调整。⑤按上下止漏环四周间隙调整主轴中心和垂直位置，并以此为基准安装各部导轴承。⑥安装主轴止水密封、真空破坏阀、吸力补气阀、顶盖排水泵、脚踏板、扶梯栏杆等附件。

轴流转桨式水轮机安装

除与混流式水轮机安装大致相似外，还要安装转轮室、转轮体内部桨叶操纵机构、主轴内孔操作油管和位于主轴上端操作压力油管受油器等部件。

贯流式水轮机安装

贯流式水轮机为横轴卧式，安装在坝体厂房内。贯流式水轮机安装包括：①尾水管、座环等埋件安装。②主轴、导轴承、推力轴承、内配水套装配和安装。③导水叶和外配水套装配和安装。④调速环、导水机构安装。⑤转轮、上下转轮室安装。贯流式机组安装的特点是：尾水管、座环（亦称管形座）是随厂房混凝土浇筑同时安装，其中心位置要和厂房x、y轴线坐标一致；管口的垂直度和平行度以及管口之间的距离要准确，不允许有超过规定的偏差；外壳的组合面（或焊接缝）和管口的连接面应密封严密，不允许漏水。

冲击式水轮机安装

主要部件有机壳、斗轮、喷嘴组件等，一般有1～2个斗轮，每个斗轮有多个喷嘴组件。通常先安装、调整和固定机壳，浇筑基础混凝土；再在机壳上安装主轴与斗轮合成的转动体、喷嘴组件及其他附件等。安装时要严格控制各部轴承的同轴度和斗轮端面的跳动度，喷针中心线需与斗轮节圆相切，其中心、角度、各喷嘴行程同步误差需符合规程。

水轮机的调试 水轮机各部件全部安装完，向导水机构和转轮叶片的接力器通入压力油，与调速系统一起做开关导水叶及转轮叶片等联动试验。检查调速器操作导水机构开关导水叶情况及转轮叶片开关情况，测量并记录导水叶开度与接力器行程的关系曲线。最后调整水轮机导水叶的压紧行程。