对橡胶坝的坝袋、锚固装置、操作设备和混凝土基础等进行的养护修理。橡胶坝长年在日晒水浸条件下，受到光、热和大气各种因素以及水流的作用，会产生机械磨耗、损伤和老化而影响使用，必须重视橡胶坝的养护，出现损坏应及时进行修理。

橡胶坝养护

养护对象包括坝袋、锚固件、充排水（气）设备等。对橡胶坝要进行经常检查和运行前后的定期检查。当发生大洪水、暴风和出现重大工程事故时，应进行特别检查。检查内容包括：坝袋有无刺伤刮破；坝袋下游面是否磨损；外覆盖胶层有无脱层、粉化、龟裂和生物蛀蚀现象；帆布层是否发生永久变形、穿破和腐烂；坝袋下与基础接触部位底板表面是否光滑；各种分锚固件是否有松动，钢铁锚件有无变形、锈蚀，木锚件是否翘曲、劈裂或被虫蛀；坝袋里面胶层是否磨损、脱层；充排水（气）孔有无堵塞；阀门和管道有无漏水情况。所有检查出的异常情况，均应做出记录和标记，以利修理。

（1）坝袋养护。橡胶坝在水流作用下将引起坝袋的蠕动、振动和拍打，使坝袋与底板混凝土表面或侧墙表面产生摩擦、撞击，使坝袋遭受磨损或局部撕裂，坝袋里面也常发生磨损。运行养护时：①摸索坝袋在运行中的规律，找出发生振动和拍打的原因，避免在这些情况下运用。②坝袋与基础底板接触部的混凝土面应光滑平整。经常清除危害坝袋的锐角物和进入袋底的砂石等杂物。③坝袋下游易磨损部位可涂敷耐磨防老化涂料或贴上耐磨胶片，增加抗磨性。④在水帽顶部粘贴胶布，减轻坝袋的磨损。⑤将坝袋外层橡胶加厚以防外伤。⑥根据需要，有时可在坝袋最外层加保护袋。为预防坝袋老化，可在表面涂防老化涂料。涂料有通用型（GNA型）氯丁橡胶改性胶液和氯磺化聚乙烯涂料等。高温季节应降低坝袋表面温度，可在挡水坝袋面上间歇地保持10 cm左右的水深，也可向坝淋水降温。

（2）锚固件养护。各种锚固件（包括钢铁、木和混凝土）如松动、脱落要及时旋紧、补齐，腐蚀严重或已劈裂的要更换。钢铁锚固件应做好防腐蚀（参见金属结构防腐蚀）；木质锚固件应防生物蛀蚀（参见闸门养护修理）。

（3）充排水（气）设备养护。手动操作的各种阀门开关要标明旋转方向。电动机、水泵、阀门、管道及接头等部件，应按有关维修制度进行养护。

橡胶坝袋修理

①面胶层有轻度磨损、刺伤和刮破，未伤及帆布时，可采用粘补胶片修理。②局部磨损较严重，外层胶和第一层帆布磨损时，可在坝袋磨损部位粘补坝袋胶布补强，胶布的经向和纬向应与坝袋相同，其尺寸要比磨损部位四周大10 cm以上。③坝袋磨穿或刺孔，可在坝袋内、外面分别粘补坝袋胶布修理，也可在坝袋里边粘贴胶片和在坝袋外表面粘贴补强胶布，补强胶布尺寸比磨损部位四周应大15 cm以上。④胶布起泡，一种是面胶层的水泡（胶泡），可挖掉面胶，烘干帆布，粘补胶片；另一种是帆布层的水泡（布泡），可挖掉帆布，在坝袋两面补强，也可不挖掉帆布，排水烘干，用等强胶布补强。⑤撕破口的坝袋，可在两面粘补与坝袋等强的胶布，并贴封口胶条，防止帆布浸水；对撕裂面积较大的坝袋，视具体情况可采用双面粘补法或更换整幅胶布。⑥坝袋在运行中如遭到突然破损，可采取抢救措施。对小孔可用木塞、橡胶塞来处理；如穿孔较大或局部撕裂面积不大时，可临时用钢板与螺栓组合的夹补法修理，钢板尺寸应大于破损尺寸的15 cm以上。

坝袋修理工艺要求为：坝袋在现场粘结时，宜在温度18～25℃、相对湿度低于70％的条件下进行。坝袋的破损处和补强胶布（或胶片）都要清洗、晒干，均匀打麻，按顺序涂刷配制好的胶浆，尽量做到均匀；然后将补强胶布（或胶片）与坝袋胶布粘结，并用手辊纵横反复压实，不得留有空隙和残存气泡，再用砂袋或重物平压24 h以上。在自然硫化期间，坝袋修理部位不要折叠，严防被水浸泡。有条件时可进行粘结修理。